Foodjx導讀：
　　鍋爐通常都是在高溫順受壓的狀態(tài)下運行.鍋爐故障主要是因為操縱不當或長(cháng)期使用,維修保養不良造成的；鍋爐在運行中,因鍋爐受壓部件、安全附件、輔機設備發(fā)生故障或損壞,以及工作職員操縱失誤或違背操縱規程,使鍋爐受到損傷被迫降低參數運行而引起系統泛起設備故障稱(chēng)鍋爐事故.加強鍋爐設計、制造、監視、檢修及運行中的治理和按期檢查檢驗,對鍋爐安全運行十分重要.
　　
　　在鍋爐事故中,鍋爐爆炸事故的嚴峻性、破壞性zui大.由于當受壓部件遭到破壞,汽水混合物（帶有一定的溫度、壓力）在一瞬間因壓力溘然降低,體積成千倍地膨脹,幾乎全部沖出爐外.汽水混合物沖擊力的作用能夠將鍋爐拋出地面,飛出幾十米甚至數百米,同時(shí)汽浪的沖擊波還能摧毀和震壞建筑物,造成嚴峻的破壞和傷亡.
　　
　　鍋爐爆炸事故原因分析
　　
　　引起鍋爐爆炸的原因有以下3個(gè)方面.
　　
　　1．運行壓力超過(guò)設計壓力
　　
　　壓力表失靈,超壓后安全閥不動(dòng)作；司爐工脫崗,監督不夠,主汽閥封閉,安全閥失靈；鍋爐設計不公道,制造質(zhì)量分歧格,材料材質(zhì)不符合要求,焊接質(zhì)量差,沒(méi)有按期檢驗檢修,長(cháng)期不維修,引起鍋爐銹蝕,使承壓能力降低等造成超壓爆炸.
　　
　　2．正常工作壓力下爆炸
　　
　　鍋爐的受壓元件自身出缺陷或損壞,逐步發(fā)展到一定的程度發(fā)生爆炸.如鋼板侵蝕磨損、制造檢驗焊接時(shí)形成缺陷、鍋內污垢堆積傳熱不良、鍋爐缺水時(shí)違章進(jìn)水造成設備急劇冷卻.
　　
　　3．爐內燃燒爆炸
　　
　　誘發(fā)爐內爆炸的主要原因是爐內蘊蓄液體、氣體可燃物濃度達到一定限度時(shí)產(chǎn)生瞬間爆燃.爐內爆炸取決于加熱前提和混合氣體濃度.燃油、燃氣鍋爐在啟動(dòng)前未進(jìn)行爐膛的吹掃或在點(diǎn)火失敗后不按規程操縱,盲目點(diǎn)火,就輕易發(fā)生爐膛爆炸事故.
　　
　　鍋爐爆炸事故預防
　　
　　1．鍋爐內爆炸事故預防
　　
　　鍋爐在設計時(shí)應嚴格按照GB50041-1992《鍋爐房設計規范》的要求進(jìn)行熱力計算和強度計算,結構布置應公道,選材應合格.制造鍋爐時(shí),應按圖施工,確保鍋爐質(zhì)量符合國家尺度劃定.鍋爐上的安全附件應齊全、敏捷可靠,并按期檢修、常常檢查,對失靈的附件應及時(shí)更換.按期由鍋爐檢修部分對鍋爐內、外進(jìn)行檢修,對存在的題目及時(shí)進(jìn)行修理和改造,確保檢驗質(zhì)量.使用單位應嚴格遵守鍋爐治理軌制、監視檢查軌制和安全操縱規程.加強工作職員培訓教育,確保運行安全.鍋爐使用單位應有鍋爐運行、水質(zhì)化驗、檢驗保養、檢查等記實(shí).操縱職員嚴格遵守崗位責任制和安全操縱規程,努力進(jìn)步操縱技術(shù)和處理故障的水平.
　　
　　2．燃油、燃氣鍋爐爐內爆炸事故預防
　　
　　鍋爐點(diǎn)爐前要仔細檢查各氣路、油路是否嚴密（漏氣）,壓力是否正常,新安裝改造的油氣管線(xiàn)必需吹掃干凈.檢查點(diǎn)火前鼓引風(fēng)機是否已透風(fēng)5～10min,點(diǎn)火失敗后要分析原因,再按點(diǎn)火程序透風(fēng)點(diǎn)火.對未辦理鍋爐使用證和年檢證的鍋爐,司爐工有權拒絕點(diǎn)爐.企業(yè)應鋪排有司爐操縱證的經(jīng)驗豐碩的司爐工點(diǎn)爐.司爐職員應加強巡回檢查,發(fā)現題目及時(shí)處理,防止熄火,一旦發(fā)現熄火,應立刻堵截燃料.鍋爐應安裝自控保護裝置,包括自動(dòng)點(diǎn)火、熄火保護、燃燒自動(dòng)調節及必要的連鎖報警保護裝置.司爐職員不能*依靠自控裝置,還必需嚴格監督各種儀表和燃燒工況,綜合分析并及時(shí)發(fā)現題目,及時(shí)處理,才能避免事故發(fā)生.